今年以來(lái)，臨鋼公司中板事業(yè)部通過采取優(yōu)化坯料設(shè)計(jì)、加強(qiáng)中軋廢挽救、強(qiáng)化內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施等有效措施，持續(xù)提高不銹鋼成材率。1～4月份不銹鋼常規(guī)鋼種成材率達(dá)85.32%，比上年提高0.83%；不銹鋼綜合成材率達(dá)84.06%，比上年提高0.25%，1～4月份創(chuàng)效171.39萬(wàn)元，為公司減虧做出了積極貢獻(xiàn)。
該事業(yè)部圍繞提高成材率持續(xù)開展技術(shù)攻關(guān)。一是優(yōu)化坯料成材率設(shè)計(jì)，減少切損率。分規(guī)格、分品種規(guī)范坯料成材率設(shè)計(jì)，通過優(yōu)化坯料長(zhǎng)度、寬度余量設(shè)計(jì)，規(guī)范坯料成材率理論設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)審核流程，逐級(jí)管控、層層把關(guān)，嚴(yán)格控制切邊余量，減少長(zhǎng)度、寬度切損率；加強(qiáng)坯料質(zhì)量檢查，嚴(yán)禁修磨質(zhì)量不合格坯料入爐，從源頭減少坯料質(zhì)量缺陷、短尺等造成的非計(jì)劃品的產(chǎn)生。二是加強(qiáng)軋制過程管控，降低中廢率，提高表面質(zhì)量。加大設(shè)備點(diǎn)巡檢力度，嚴(yán)格控制出鋼、軋制節(jié)奏，減少因設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)不到位、操作不當(dāng)造成中間軋廢；強(qiáng)化軋制前設(shè)備功能精度檢查確認(rèn)，加強(qiáng)軋制表面質(zhì)量控制，杜絕出現(xiàn)批量凹坑等軋制缺陷，不斷提高產(chǎn)品表面質(zhì)量；對(duì)軋制過程出現(xiàn)的扣頭、翹尾等異常情況，及時(shí)進(jìn)行坯料回裝二次改軋，盡可能對(duì)中軋廢做到百分之百挽救，最大限度減少中間軋廢，降低中廢率，一季度中廢率降至0.05%，比上年降低了0.05%。三是持續(xù)開展“軋一塊成一塊”勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng)、軋鋼工技能培訓(xùn)，提高軋制控制水平。加大對(duì)凹坑、瓢曲、輥印等表面質(zhì)量缺陷、工藝執(zhí)行率、合同外產(chǎn)品的考核力度，雙管齊下降低非計(jì)劃品率、提高成材率。一季度不銹鋼綜合非計(jì)劃率達(dá)到3.79%，比上年降低0.99%，有效減少了非計(jì)劃切損。四是大力推行崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。嚴(yán)格執(zhí)行內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化工藝執(zhí)行和監(jiān)督，加大鋼板實(shí)物質(zhì)量檢查力度，對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的問題，責(zé)任到人，督促整改，提高厚度、寬度、長(zhǎng)度、對(duì)角線及不平度內(nèi)控達(dá)標(biāo)率，穩(wěn)步提高產(chǎn)品質(zhì)量。
（撰稿：陸軍 趙海燕）
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